液壓密封件泄漏的原因有很多種，密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封件的材質(zhì)、密封槽的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量、密封表面的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量、密封件的安裝質(zhì)量、密封件的工作環(huán)境及液壓缸的污物等都會(huì)造成常用液壓密封件泄漏。密封件的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)。極易造成泄漏。通常液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式對泄漏的影響非常復(fù)雜。

在相同的工作條件下，唇型密封件的泄漏通常比自封式壓緊型密封件少，而唇型密封件通常又以Yx型密封件的泄漏量較少。密封件的材質(zhì)選用不當(dāng)極易造成泄漏。如果密封材料太軟，那么液壓缸工作時(shí)，密封件極易擠入密封間隙而損傷，造成液壓油的泄漏。如果密封材料太硬。即使在較大外力的作用下，密封件變形也較困難，顯然它對密封表面所產(chǎn)生的初始接觸應(yīng)力及附加接觸應(yīng)力勢必較低，從而加劇了液壓油的泄漏。

如果密封材料與液壓油不相容的話，那么密封件將溶脹、軟化、溶解或脆化變硬等，不再具有彈性而喪失密封作用，造成液壓油的泄漏。如果密封槽的截面尺寸過大，那么密封件安裝后所產(chǎn)生的壓縮變形過小。密封件對密封表面所產(chǎn)生的初始接觸應(yīng)力較低，極易造成泄漏。反之，如果密封槽的截面尺寸過小，雖然密封件所產(chǎn)生的壓縮變形過大，但其摩擦阻力較大，溫升較高，密封件極易過早磨損而造成泄漏。

密封件安裝在尺寸精度較低，表面粗糙及形狀位置精度較低的密封槽內(nèi)，極易損傷密封件而造成泄漏。若密封間隙太大，那么在壓力液體的作用下，密封件極易擠入密封間隙，在液壓缸頻繁工作的作用下極易損傷密封件而造成泄漏。若密封間隙太小，那么兩相對運(yùn)動(dòng)零件表面之間不足以形成相對運(yùn)動(dòng)所需的少潤滑油膜，導(dǎo)致它們處于半干摩擦或干摩擦狀態(tài)，加速密封件的過早磨損等造成泄漏。如尺寸精度較低，表面粗糙及形狀位置精度較低的密封表面與密封件頻繁接觸時(shí)。極易損傷密封件而造成泄漏。